解決臺車式電阻爐退火過燒的方法

臺車式電阻爐是一種非常節能結構，采用纖維結構的操作爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼和不銹鋼等的淬火、退火、時效和熱處理。但該爐在退火過程中存在一些問題，為了更好地利用它，介紹設備過度燃燒的原因。

一.原因

1.由于臺車式電阻爐鑄鐵退火問題過大，保溫時間過長，鑄鐵表面出現氧化變形，使石墨組織變厚，珠光體呈片狀，表皮脫碳更嚴重。

2.爐溫外觀不準確，實際上，這種狀況一般與設備無關，主要是外觀誤差大，或外觀損壞，但大多數情況是由熱電偶損壞或熱電偶不插電引起的，這就需要經驗豐富的電工人員逐一檢查確定。

3.添加填料進行退貨時，氧化劑的作用太強。

二.措施

1.控制臺車式電阻爐的爐溫，提高熱處理技術人員的技術能力，使爐溫在開始時控制在≤980℃。

2.這是正確選擇的取樣時刻，然后是測試，這也與技術人員的專業度和敬業度密切相關。

3.熱處理退火前的外觀校正和測量，并因外觀和熱電偶問題而破壞萌發。

以上是解決臺車式電阻爐退火和過火的方法。為了保證操作安全，*按照規定的要求進行，才能有效地保證設備的使用和性能。